style="width:6.22002in;height:3.8401in" /> 本文是学习GB-T 31944-2015 原油船货油舱用耐腐蚀钢板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了原油船货油舱用耐腐蚀钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏
差、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于制造原油船货油舱上甲板和内底板区域用厚度不大于50 mm
的耐腐蚀钢板(以下简
称钢板)。型钢可参照本标准执行。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二铜肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定
微波消解-电感耦合等离子体质谱法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2970 中厚钢板超声波检验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 5313 厚度方向性能钢板
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 31944—2015
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
中国船级社 原油油船货油舱耐腐蚀钢材检验指南
IMO MSC.289(87) 原油油船货油舱用耐腐蚀钢材检验程序(Test Procedures for
Qualification
of Corrosion Resistant Steel for Cargo Tanks in Crude Oil
Tankers)(国际海事组织 海安会 原油船
货油舱用耐腐蚀钢性能标准)
3.1 钢板的钢级、厚度方向(Z 向)性能级别、用途标识应符合表1的规定。
表 1
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3.2 钢的牌号由钢级、用途标识、厚度方向(Z 向)性能级别3个部分组成。
示 例 ：AH32-RCWZ25 其 中 ：
AH32—— 钢板的钢级；
RCW— 适用于货油舱上甲板和内底板区域；
Z25 — 厚度方向(Z 向)性能级别。
4.1 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 本标准编号；
b) 产品名称；
c) 牌号；
d) 规格；
e) 重量(数量);
f) 尺寸、外形精度；
g) 交货状态；
h) 标 志 ；
i) 特殊要求。
4.2 订货合同对4.1中 f)～h)项内容未明确时，可由供方自行确定。
GB/T 31944—2015
钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709
的规定。钢板的厚度负偏差限定为—0.30 mm,
并应保证钢板的平均厚度不小于公称厚度。
6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。以TMCP
状态交货的高强度级钢，其碳当 量最大值应符合表3的规定。
6.1.2
为改进耐蚀性而添加表2以外的耐蚀性元素，总量应控制在1%以内，并应在质量证明书中
注明。
表 2
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GB/T 31944—2015
表 3
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6.1.3 当需方要求保证钢板厚度方向性能时，S 含量应符合GB/T 5313 的规定。
6.1.4 钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
钢由转炉或电炉冶炼，需要时，应进行炉外精炼。
钢板以热轧、控轧、正火或热机械轧制状态交货。具体的交货状态应符合附录 A
的规定。
6.4.1 钢材的力学性能应符合表4的规定。
表 4
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6.4.2 对厚度小于12 mm 钢板的夏比(V
型缺口)冲击试验应采用辅助试样。大于8 mm 小于12 mm 钢板的辅助试样尺寸为10
mm×7.5 mm×55 mm,其试验结果应不小于表4规定值的5/6;6 mm~ 8mm
钢板的辅助试样尺寸为10 mm×5mm×55
mm,其试验结果应不小于表4规定值的2/3;厚度小
GB/T 31944—2015
于 6 mm 的钢板不做冲击试验。
6.4.3 夏比(V
型缺口)冲击吸收能量，按3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试样的单
个值比表4规定值低，但不得低于规定值的70%。
6.4.4 厚度方向(Z 向)性能钢厚度方向断面收缩率应符合GB/T 5313 的规定。
6.5.1
钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等有害缺陷。钢板端面不应有
分层。
6.5.2
钢板的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造
成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺陷，但其深度不应大于钢板厚度的负偏差，并应保证钢板允
许的最小厚度。
6.5.3
钢板的表面缺陷允许用修磨方法清除，清理处应平滑无棱角，清理后钢板任何部位的厚度不应
小于公称厚度的93%,且在任何情况下不应比公称厚度小3 mm;
单个修磨面积应不大于0.25m²; 局部
修磨面积之和不应大于总面积的2%。两个修磨面之间的距离应大于它们的平均宽度，否则认为是一
个修磨面。
厚度方向(Z 向)性能钢板应进行超声检测，其合格级别应在合同中注明。
钢板的耐腐蚀性能应符合中国船级社《原油油船货油舱耐腐蚀钢材检验指南》中第4章或
IMO
MSC.289(87) 的规定。
经供需双方协商，也可进行其他项目检验，具体要求应在技术协议或合同中明确。
7.1.1 钢的化学成分试验方法应符合 GB/T 223.5、GB/T 223.12、GB/T
223.14、GB/T 223.19、 GB/T 223.23 、GB/T 223.26 、GB/T 223.62 、GB/T
223.63 、GB/T 223.64 、GB/T 223.72 、GB/T 223.78、 GB/T 223.79 、GB/T
223.81 、GB/T 223.84 、GB/T 223.85 、GB/T 223.86 、GB/T 4336 、GB/T
20123、 GB/T 20125 的规定。
7.1.2
每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表5的规定。
表 5
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GB/T 31944—2015
表 5 ( 续 )
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7.2.1
钢板的尺寸和外形用合适的测量工具检查。钢板厚度的测量部位应在距钢板的侧边不小于
a) 钢板平均厚度可采用自动或手工方法测量；
b) 钢板侧边的测量位置：采用自动方法测量时，在侧边不小于10 mm、
不大于300 mm 的范围内 测量；采用手工方法测量时，在侧边不小于10 mm、
不大于100 mm 的范围内测量；
c)
钢板平均厚度测量示意图参见图1,按图1所示，至少选两条线进行测量，每条线至少选3个
测量点(当选测量点大于3个时，每条线的测量点应一致),并按平均值计算钢板平均厚度。
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图 1 钢板平均厚度测量示意图
钢板应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一交货状态、同一厚度的钢板组成。
对于拉伸试验，每批钢板的重量不大于50 t;对于冲击试验，其批量应符合附录
A 的规定。
7.4.1 钢板力学性能的复验与判定应符合 GB/T17505 的规定。
7.4.2 Z 向钢厚度方向性能的复验与判定应符合 GB/T 5313 的规定。
本标准采用修约值比较法，修约规则按GB/T 8170 的规定。
钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247 的规定。
GB/T 31944—2015
(规范性附录)
各钢级钢板的交货状态和冲击试验检验批量
各钢级钢板交货状态和冲击检验批量应符合表 A.1 和表 A.2 的规定。
表 A.1
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表 A.2
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